Hochfeste Legierungs-Magnesium-Rod For UAV-Teile des Magnesium-Az31

Gute Stoßdämpfungs-hochfeste Magnesium-Legierungs-Stange für strukturelle Teile UAV

Einleitung:

Magnesiumlegierungen sind die Legierungen, die auf Magnesium und anderen Elementen basieren. Seine Eigenschaften sind: niedrige Dichte (über 1.8g/cm3), hochfestes, großes Elastizitätsmodul, gute Wärmeableitung, gute Stoßdämpfung, größere Auswirkungstragfähigkeit als Aluminiumlegierung und gute Korrosionsbeständigkeit zu den organischen Substanzen und zu den Alkalien. Die Hauptlegierungselemente sind Aluminium-, Zink, Mangan, Cer, Thorium und eine kleine Menge Zirkonium oder Kadmium.

Magnesiumlegierung hat die Eigenschaften der niedrigen Dichte, der hohen spezifischen Stärke und der spezifischen Steifheit, der guten Masshaltigkeit, der guten Wärmeleitfähigkeit und der elektrischen Leitfähigkeit, der Erschütterungsabsorption und der einfachen Verarbeitung und der Formung, also ist Magnesiumlegierung eins der wettbewerbsfähigen leichten Materialien.

Eigenschaften:

Niedrige Dichte, gute spezifische Leistung, gute Stoßdämpfungsleistung, gute elektrische und Wärmeleitfähigkeit, gute Prozessleistung, schlechte Korrosionsbeständigkeit, einfach zu oxidieren und zu brennen und schlechte Hitzebeständigkeit.

Seine Verfahrenstechnik, Korrosion und mechanischen Eigenschaften haben viele Eigenschaften: schnelle Wärmeableitung, leichte, gute Starrheit, bestimmte Korrosionsbeständigkeit und Masshaltigkeit, Schlagzähigkeit, Verschleißfestigkeit, gute Verminderungsleistung, einfach aufzubereiten; darüber hinaus hat sie auch hohe Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit, die antimagnetische, gute Abschirmung, ungiftig und so weiter.

Verarbeitung des Leistungsvorteils:

1. Die schmelzenden Kosten sind nur 2/3 von der des Aluminiums:

2. Ausgezeichnete Druckgussformbarkeit: Magnesiumlegierung kann druckgießen, um komplexe Teile und ultradünne Gehäuseteile herzustellen, kann das dünnste 0.45mm erreichen (ABS-Plastik ist 1.2-2mm, ist Aluminiumlegierung 1.5-2mm), und die Oberflächenbeschaffenheit von Magnesiumcastings und der Auftritt ist offensichtlich besser als der des Aluminiums: die Affinität des Magnesiums Druckgüsse und Formen ist viel niedriger als die des Aluminiums, und das Leben von Formen ist mehr als 2mal, die vom Aluminium.

3. Die Produktions-Leistungsfähigkeit des Druckgusses ist 25%, das des Aluminiums höher als das ist, ist das Metallformcasting 300-500K, das des Aluminiums höher als das ist, und das verlorene Schaumcasting ist 200%, das des Aluminiums höher als das ist.

4. Gute Schneideleistung: Magnesiumlegierung hat niedrige Härte und gute Schneideleistung. Der Schnittwiderstand ist nur 56% der Aluminiumlegierung und 43% von Messing. Schnittfreudige Geschwindigkeit und billiger Ausschnitt können während der Verarbeitung verwendet werden. Schneidwerkzeuge, niedriger Werkzeugverbrauch. Und ohne zu reiben und zu polieren, können Sie eine sehr glatte Oberfläche mit Schneidflüssigkeit erhalten.

Anwendung:

Strukturelle Teile mit Magnesiumlegierung als dem Grundmaterial werden hauptsächlich in der speziellen Umwelt mit strengen Anforderungen infolge der strukturellen Teile, des hellen Ausrüstungsgewichts (das Bemessungsgewicht ist kleiner als das der Aluminiumlegierung), der hohen Anforderungen der elektromagnetischen Abschirmung, der Stoßdämpfung, des Kompressionswiderstands und der Schlagzähigkeit. benutzt. Wie: Luftfahrtteile, strukturelle Luftfahrtteile der elektronischen Ausrüstung, strukturelle Teile UAV, verstärkten strukturelle Teile des Computers, strukturelle Teile der medizinischen Ausrüstung, die strukturelle Teile der Telekommunikationsgeräte, Kühlkörper und schirmten die Kästen, elektronische Scheiben, thermische leitfähige Platten, Kameras, GPS ab, die Ausrüstung, Radarempfangsgerät, verschiedene Arten von Griffen, Bedienfelder, Schalter, etc. in Position bringen.

Fotos: