Heißwasser Heater Anode AZ31B-Antikorrosions-Rod Water Heaters G97

Herkunftsort China
Zertifizierung USA: G97,ASTM
Min Bestellmenge 1000kgs
Preis Negotiable
Verpackung Informationen Palettenverpackung oder auf dem Antrag des Kunden
Lieferzeit 30 Tage, nachdem die Ablagerung empfangen worden ist
Zahlungsbedingungen 50% Ablagerung, 50% Balance vorher an den Hafen liefern
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 500 mts pro Monat

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Produktdetails
Schlüsselwörter Verdrängte Magnesium-Anode Form Rod
Material Magnesium-Legierung Produkttechnologie Verdrängte Magnesium-Anode
Verwendung Rostfest Probe Verfügbar
Anwendung Kathodischer Schutz, Warmwasserbereiter Oberfläche Glatt
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AZ31B-Antikorrosion Rod Water Heater

,

Antikorrosion Rod Water Heater G97

,

G97 Heißwasser Heater Anode

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Produkt-Beschreibung

Kathodischer Schutz Wasser-Heater Extruded Magnesium Anode Fors

 

Einleitung:

 

Opferanoden sind die Hauptkomponente von gegenwärtigen kathodischen Schutzsystemen. Diese Blöcke, Stangen, Platten oder verdrängten Streifen werden von den Metalllegierungen gemacht, die eine Niederspannungstätigkeit als die strukturellen Legierungen haben, die geschützt werden müssen. Das heißt, wird die Elektronversorgung, die die Auflösung des Neumetalls erleichtert, durch das „Opfer“ Metall übertragen oder verbraucht.

 

wir stellen zwei Arten verdrängte Magnesiumlegierungsanode zur Verfügung: Legierung MG-Mangan mit hohem Potenzial und Legierung AZ31 mit Standardpotential.

 

Eigenschaften:

 

  • Das Potenzial ist verhältnismäßig negativ, ist die Polarisierbarkeit niedrig, ist die Dichte klein, ist die theoretische Kapazitanz groß, ist die effektive Spannungsdifferenz mit Eisen groß, und der Schutzradius ist groß.
  • Durch Sekundärraffinierung, hohen Reinheitsgrad, weniger Verunreinigungen und dichte Struktur
  • Kleine Körner, hohe gegenwärtige Leistungsfähigkeit und gute elektrische Eigenschaften
  • Der Inhalt der Flussschlacke ist niedrig
  • Die Oberfläche ist, sauber glatt, gibt von den Poren, von den Lunkern und von den Schlackeneinbeziehungen frei
  • Produkte von verschiedenen Spezifikationen können entsprechend Benutzeranforderungen entworfen sein und produziert werden, Kundenbedarf zu erfüllen
  • Das Potenzial ist größer als 1.48V, ist die Leistungsfähigkeit größer als 55%, und der Stangenertrag ist vorbei 98%.

 

Chemische Zusammensetzung %:

 

Legierung Al Mangan

Zn

(maximal)

Ca

(maximal)

Si

(maximal)

Cu

(maximal)

Ni

(maximal)

F.E.

(maximal)

Anderer Kobold
jedes Summe
AZ31B 2.5-3.5 0.2-1.0 0.6-1.4 0,04 0,10 0,01 0,001 0,005 --- 0,30
MG-Mangan 0.01max 0.5-1.3 --- --- --- 0,02 0,001 0,03 0,05 0,30

 

Verdrängte Stangenanoden-Größenspezifikation:

 

Durchmesser

(Zoll)

Kernexzentriker

(Zoll)

Kerndurchmesser

(Zoll)

Gradlinigkeit

(Länge inch/2 ft)

Gewicht

(1bs/inch)

Magnesium verdrängte Stange
0.675-0.020 0,050 0,135 0,060 0,025
0.750-0.020 1/16 0,135 0,040 0,031
0.800-0.020 1/16 0,135 0,040 0,035
0.840-0.020 1/16 0,135 0,040 0,038
0.900-0.020 1/16 0,135 0,040 0,043
1.050-0.020 1/16 0,135 0,040 0,057
1.315-0.020 1/16 0,135 0,040 0,089

 

Produktionsverfahren:


1. Werfende Ausrüstung


Der Gebrauch des starken Widerstandsofens kann automatische Temperaturüberwachung verwirklichen, und die Leistungsfähigkeit des Ausdehnens der Ausrüstung wird erheblich verbessert.

 

2. Schmelzen und strömender Prozess


Bestandteile: Entsprechend den Anforderungen der Legierungszusammensetzung, sollten die erforderliche Menge von Vorlagenlegierungen, die Magnesiumbarren, die Zinkbarren, die Aluminiumbarren, die sägenden Köpfe des Gerichts und andere zurückgehende Materialien 10% der Gesamtladung nicht übersteigen.
Fütterung und Schmelzen: Überprüfen Sie den Tiegel entsprechend den Regelungen. Nachdem sie die Bedingungen erfüllt hat, heizen Energie auf dem Widerstandsofen, den Tiegel zu 400~500℃ vor und besprühen gleichmäßig eine Schicht Fluss des Pulvers RJ-2 auf der Unterseite und der inneren Wand des Tiegels. Dann heizte der Vorwurf zu oben genanntem 150°C wird hinzugefügt in der Folge vor. Die Einführung des Vorwurfs sollte so dicht gesetzt werden, wie möglich, den Abstand zwischen den Vorwürfen zu verengen. Dann allmählich die Temperatur erhöhen. Wenn 1% der Gesamtladung geschmolzen wird, wird die Ofentemperatur auf °C 730 auf Metamorphismusbehandlung eingestellt, und Proben werden für Bruchinspektion genommen.
Der Schlüssel zur Annahme des sauerstofffreien strömenden Unterdruckprozesses ist die Koordination und die Synchronisierung der strömenden Geschwindigkeit und dehnt Geschwindigkeit und Kühlwasservolumen aus. Andernfalls, undercasting und Bruch der Ausdehnungsstange.

 

3. Inspektion und Sägen


Nachdem die gezogenen Stangenprodukte das sägende Tor und die Auftrittinspektion verabschieden, wird die notwendige Wärmebehandlung im Wärmebehandlungsofen durchgeführt, und dann wird das zweite Sägen entsprechend der Länge durchgeführt, die vom Benutzer gefordert wird.

 

Fotos:

 

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