Az31 verdrängte Magnesium und Magnesium-Legierungen Rod 1.2mm für elektronische Einschließung

Einfach, hochfeste Magnesium-Legierung für elektronische Ausrüstungs-Einschließung zu bilden

Einleitung:

Magnesiumlegierungen haben die Vorteile der hohen spezifischen Stärke und der spezifischen Steifheit, gute Wärmeleitfähigkeit, Dämpfung und Stoßdämpfung, elektromagnetische Abschirmung, einfache Verarbeitung und einfache Wiederverwertung, etc. und haben extrem wichtige Anwendungen auf den Gebieten des Automobil-, elektronische Kommunikations-, Luftfahrt- und Verteidigungsmilitärs. Wert und breite Anwendungsaussichten, bekannt als die „grünen Technikmaterialien des 21. Jahrhunderts.“

Verglichen mit geworfenen Magnesiumlegierungen, haben bearbeitete Magnesiumlegierungen größeres Entwicklungspotential. Durch die Steuerung der materiellen Struktur und die Anwendung von Wärmebehandlungsprozessen, können bearbeitete Magnesiumlegierungen hochfestere, bessere Duktilität und variierte Mechaniker erhalten. Leistung, damit die Anwendungsbedingungen von verschiedenen ausführenden strukturellen Teilen erfüllen. Bearbeitete Magnesiumlegierungen werden häufig zu einer bestimmten Temperatur erhitzt und verarbeitet durch heiße Formungstechniken wie Verdrängung, Rollen und Schmieden.

Eigenschaften:

Wegen der guten Wärmeleitfähigkeit und der niedrigen Schnittkraft von Magnesiumlegierungen, ist die Hitzeverlustleistung während der Verarbeitung sehr schnell, also ist die Standzeit lang und die Menge des Festhaltens an dem Werkzeug ist klein, das Werkzeugkosten verringern und die Stillstandszeit verkürzen kann, die für Werkzeugersatz erfordert wird.

Weil Magnesium einfach zu schneiden ist, ist sein Chip, der Leistung bricht, sehr gut, und im Allgemeinen nur eine Endbearbeitung ist erforderlich, das erforderliche abschließende Oberflächenende zu erzielen.

Verarbeitung des Leistungsvorteils:

1. Die schmelzenden Kosten sind nur 2/3 von der des Aluminiums:

2. Ausgezeichnete Druckgussformbarkeit: Magnesiumlegierungen können der Würfel-casted sein, zum von komplexen Teilen und von ultradünnen Gehäuseteilen herzustellen, kann das dünnste 0.45mm erreichen (ABS-Plastik ist 1.2-2mm, ist Aluminiumlegierung 1.5-2mm), und die Oberflächenbeschaffenheit von Magnesiumcastings und der Auftritt ist offensichtlich besser als der des Aluminiums: die Affinität des Magnesiums Druckgüsse und Formen ist viel niedriger als die des Aluminiums, und das Leben von Formen ist mehr als 2mal, die vom Aluminium.

3. Die Produktions-Leistungsfähigkeit des Druckgusses ist 25%, das von Aluminium höher als das ist, ist Metallformcasting 300-500K höheres als Aluminium, und verlorenes Schaumcasting ist 200% in hohem Grade als Aluminium

4. Gute Schneideleistung: Magnesiumlegierung hat niedrige Härte und gute Schneideleistung. Der Schnittwiderstand ist nur 56% der Aluminiumlegierung und 43% von Messing. Schnittfreudige Geschwindigkeit und billiger Ausschnitt können für die Verarbeitung verwendet werden. Schneidwerkzeuge, niedriger Werkzeugverbrauch. Und ohne zu reiben und zu polieren, können Sie eine sehr glatte Oberfläche mit Schneidflüssigkeit erhalten.

Anwendung:

Die Automobilindustrie und die Elektronikindustrie sind die Industrien mit der größten Nachfrage nach Magnesiumlegierungen geworden. Unter Verwendung des Magnesiums können Legierungen in den Automobilen das Gewicht um 20% bis 25% verringern, die mit Aluminiumlegierungen verglichen werden. Magnesiumlegierungsverdrängungen können für tragende Automobilteile, wie Sitzrahmen benutzt werden, Fensterrahmen, Fahrgestellerahmen, Radnaben, verdrängte etc.-Dünn-Wandmagnesiumlegierung Fitting werden verwendet in den Automobilen, und wegen ihrer kleinen Querschnittsfläche, können sie bedeutende Gewichtseinsparungen zur Verfügung stellen. Magnesiumlegierungsblätter werden in der Fertigung von äußeren Platten für Automobilkörperteile (wie Türen, Hauben, Schutzplatten, Dachplatten, etc.) benutzt, die Mass. groß verringern können.

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